1、免烧砖机设备电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常作业时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，免烧砖机设备设备有必要安装牢靠的接地，以确保操作人员的安全。

2、油泵电机被憋停或滚动费劲，致使焚毁电机，原因是设备的总调压阀(分配器下大螺母)调压过大。(应将总调压阀逐步调小，直至电机正常作业时滚动不是很费劲为好)

3、振捣器的振动力缺乏，出砖周期长或出砖松懈，原因是下模下压的压力调理过大;(下模压力调理过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调小，直至机器的振捣力可以充沛发挥出来)

4、形成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小;(下模下压的压力调理过小，压力不可以将下模锁住，致使模具与振捣台的碰击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大，直至机器的振捣力被稳定下来，削减对机器的破损)

5、免烧砖机产砖时砖面松懈、砖体有断裂表象，或脱砖时上模自个随下模上提，原因是上压头压力过低;(上压头压力过低，不能将砖定位致使砖面松懈，应将上压头油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大，在提起下模的一同轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸坚持必定的压力，可以坚持下模中的砖不随模具一同上升，从而削减出砖的破损率)

6、免烧砖机产砖时如发现砖中心出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时刻过短，上模未能压到位;(如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时留意轻提，或查看骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出很多的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖)

7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效;(应及时替换同样类型的压力簧)

8、油缸如发现油缸漏油表象，原因是缸体内的密封件失去密封作用;(应替换相应类型的密封件)

9、在运用免烧砖机设备时多重视养护与保护，这样才干削减修理，从而多出合格商品。