短短几年时间，砂石行业发生了翻天覆地的变化。随着砂石行业的发展，打造绿色矿山、智慧矿山被提上日程。去年11月十部委下发《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》，明确指出培育100家以上智能化、绿色化、质量高、管理好的企业。

提到智慧矿山，当前大部分行业同仁可能没有明确的概念，关注点更多集中在“智能化矿山长什么样子？”“砂石矿山智能化能够达成什么效果？”等问题上。

在本文中，砂石骨料网分别为大家带来国内智能化水平最高的矿山项目——西部矿业锡铁山矿，以及砂石行业智能化基础较牢的项目——浙江交投丽新矿业项目，供大家参考。

一

一个经过三十多年生产经营的矿山，采矿、选厂原有设备超负荷运转、部件老化严重，看似缥缈不接地气的智能化能够达到什么效果？

锡铁山铅锌矿采矿调度指挥中心

西部矿业锡铁山项目1987年投产，是目前青海省最大的有色金属矿山。2018年，锡铁山项目开始进行智慧矿山建设、推动选厂自动化改造。

无人矿车

通过推进生产过程管控智能化，锡铁山加快推进“人机替代工程”“效率提升工程”，电机车无人驾驶、远程放矿、采矿数据集成等系统，实现了出矿、运输及采出矿数据集成的智能管理。

破磨自动化

仅以选矿为例，锡铁山选矿自动化设备装备率从9%提高到92%，提升83%，通过节能改造选矿车间用电单耗由原有的每吨23.28千瓦时降低至每吨18.48千瓦时。

三维可视化管控平台让井下人员位置信息等一目了然

锡铁山新选厂

锡铁山通过持续推进生产过程管控智能化，持续推行全面预算管理工作，实现关键数据不落地以达到风险防控和提升效率，各项生产经营成本下降明显：

销售利润率由2015年的57.55%增长为2019年的68.89%；2019单位完全生产成本较2015年降低每吨27.74元；缴纳税款由2015年1.7亿元增加至2019年的1.9亿多元。

二

一个全新的砂石矿山，在建设初期就对自动化做出了全局规划，为智能化升级打下牢固基础，这样的项目可能是砂石智能化案例中最“接地气”的，它到底长什么样子？

浙江交通集团承担浙江省高速公路、铁路、重要的跨区域轨道交通和综合交通枢纽等交通基础设施的投融资、建设、运营及管理职责，从战略发展的高度，集团投身砂石骨料矿山行业。

浙江交通集团旗下浙江交投丽新矿业位于浙江省丽水市莲都区丽新乡，矿点储量1240万吨，计划年产量100 万吨，出产优质的玄武玢岩砂石骨料。

丽新矿业砂石骨料生产线自动化控制系统包含PLC 控制系统、低压配电系统、视频监控系统、安全管控系统、环保监控系统、电能统计及生产报表系统、设备维保系统、母料及成品销售计量系统等八个子系统。

其中，环保监测系统：检测各工段粉尘含量与空气质量，实时显示，并根据粉尘水平控制除尘、喷淋等系统工作，使砂石项目达到环保要求。

设备维保系统：对生产线设备的维修、保养工作进行系统化管理，提高设备运转率。

生产报表、电能统计系统：对砂石原料及成品产量、生产能耗等数据进行分类统计分析，节能降耗、指导生产。

原料及成品销售系统：对砂石生产原料、骨料成品进行自动计量，管理运输车辆，并与财务、销售等系统进行对接，完善企业生产经营管理流程。

2020年3月初 丽新矿业复工现场

PLC 控制系统：通过低压配电系统与主机设备连接，实现生产线一键启停、连锁保护、状态监测、自动布料等功能，全流程设备集中快速、统一控制。

视频监控系统和安全管控系统：与PLC 控制系统结合，实现全流程生产的无人化、安全化及智能化。

丽新矿业自动化八大子系统各司其职、互相配合，实现生产系统的智能化与信息化，也为企业的整体信息化打下坚实基础。